Genel kullanım için lazer kaynak makinesi, yüksek hızlı, düşük maliyetli, iyi kaynak performansı, küçük ısıyla etkilenen bölge ve küçük deformasyon karakterleri vardır. Bu makine operasyonlar için kolaydır, insanlar çok hızlı kullanmayı öğrenebilirler. Lazer kaynak işlemi çok yüksek enerji yoğunluğu pr

Fiber Lazer Kaynak Makinesi Nedir? Lazer Kaynak Makinesi, fiber lazerle birkaç metal bileşen arasında güçlü bir eklem oluşturmak için kullanılan bir kaynak teknolojisidir. Fiber lazer, bir noktaya konsantre edilmiş bir yüksek yoğunluk ışını üretir. Bu konsantre ısı kaynağı, iyi, derinizlik sağlar

Penwelder Blt'sinde yeni el lazer kaynağı makinası, geleneksel el arkası kaynağı ve otomatik lazer kaynağı arasındaki boşluğu kapatıyoruz. Kullanıcı, düşük bozulma ve tavlama renklerinin yanı sıra kaynakların yüksek mukavemeti gibi lazer kaynağının tüm avantajlarından yararlanır. Üstelik

Mirasın ardından, IgoldencNC Grubu, mevsimlik için metal şekillendirme işlemini yükseltmek için her zaman girişime girmiştir. Yıllardan en iyi lazer kaynak sistemlerini başlattık. Lazer kaynak makinemiz, diğer çağdaşlarda elde edilmesi zor olan mutlak bitirme için bilinmektedir.

Bir robot lazer kaynağı sistemi, robot kolunun yüz plakasına monte edilmiş bir lazer kesim kafası ile servo kontrollü, çok eksenli bir mekanik koldan oluşur. Kesme kafası, lazer ışığı ve bir integral yükseklik kontrol mekanizması için odaklanma opsiyonuna sahiptir. Bir Yardım Gazı Teslimat Paketi

Sürekli Optik Fiber Lazer Kaynak Makinesi, kaynak gövdesi, çalışma masası, su soğutucuları ve kontrolör sistemi vb. Bir serisidir. Bu ekipman, geleneksel optik fiber şanzıman lazer kaynak makinesinden 3-5 katıdır, tam olarak kaynak yapabilir. uçak çevrimi

Lazer Kaynak Makinesi Yüksek enerji yoğunluğu lazer ışınının bir ısı kaynağı olarak kullanıldığı yüksek verimli bir hassas kaynak yöntemi. Lazer kaynağı, lazer işleme teknolojisinin önemli yönlerinden biridir. Lazer iş parçası yüzeyini yayar ve ısıtırlar, yüzey ısısı insi için yayılır

Geleneksel kaynak biçimleriyle karşılaştırıldığında, iş parçasına ısı transferi çok daha azdır ve metalurjik yapı daha az etkilenir ve kaynakın kalitesi lazer kaynağı ile çok daha yüksektir. Bu, kalıp performansını artıran daha az arıtma alanıyla sonuçlanır, aksama süresini azaltır ve