Portatif lazer kaynağı ile kırmızı bakır kaynağı sürecinde sorunları nasıl çözebilirsiniz?

Mevcut sanayi üretiminde, kırmızı bakır, en çok tüketilen demir dışı metallerden biridir. Kırmızı bakır iyi elektrik ve termal iletkenlik ve mükemmel plastisite vardır. Bununla birlikte, bakır hızlı ısı transferi ve kolay oksidasyon özelliklerine sahip olduğundan, bakır kaynağı deformasyon ve gözenekleri gibi kusurlara yatkındır.taşınabilir lazer kaynağıiçeri gelir.

Aşağıdaki 3 puan, kırmızı bakırın lazer kaynağı sırasında problemlere eğilimlidir:

1. Bakırın füzyonunun zorluğu:

Bakırın nispeten büyük ısı iletkenliği nedeniyle, ısı transfer hızı kaynağı sırasında çok hızlıdır ve kaynaklı parçaların genel ısı etkilenen bölgesi de büyüktür, malzemeleri bir araya getirmeyi zorlaştırır;

2. Bakırın değişkenliği:

Bakırın büyük lineer genleşme katsayısı nedeniyle, kaynak ısıtıldığında, fikstürün yanlış sıkıştırma kuvveti, malzemenin deforme olmasına neden olur.

3. Gözeneklerin görünmesi kolaydır:

Diğer önemli bir bakır kaynağı sorunu, özellikle derin penetrasyon kaynağı sırasında gözenekliliktır. Gözeneklerin üretilmesi esas olarak iki koşuldan kaynaklanır: biri doğrudan hidrojenin bakırda çözünmesiyle üretilen, diğeri ise oksidasyon azaltma reaksiyonunun neden olduğu reaksiyon gözenekleridir.

Peki, lazer kaynaklı kırmızı bakır sürecinde sorunları nasıl çözebilirim?

1. Güç yoğunluğunu iyileştirinLazer Kaynak Makinesi

Kızılötesi lazer için kırmızı bakırın emme hızı oda sıcaklığında yaklaşık% 5'dir ve emme hızı erime noktasına yakın ısıtma işleminden sonra yaklaşık% 20'ye ulaşabilir. Kırmızı bakırın lazer derin penetrasyon kaynağını gerçekleştirmek için, lazer güç yoğunluğu arttırılmalıdır.

2. Salıncak kaynak kafası ile yüksek güçlü bir lazer kullanın

Bir döner kaynak kafası ile birleştirilmiş bir yüksek güç lazeri kullanılması, kiriş erimiş havuzun karışmasını sağlamak için kullanılır ve kilitlenmesi kolay olan derin penetrasyon kaynağı sırasında anahtar deliği genişletir, kaynak işlemini daha sağlam, daha az sıçramak ve daha az mikro yapmak - Kaynaktan sonra.

3. Kaynak Becerileri

1) Kaynak kafasının açısı, uzun süreli geri yansımanın lazerle zarar görmesini önlemek için kaynak sırasında yatırılır.

2) Lazerin gücü, ışığın yanılmasını önlemek için bakırın emme değerine ulaşmalıdır.

3) Lazerin küçük çekirdek çapının enerji yoğunluğu oranı, bakırın emme değerine kolayca ulaşabilir.

4) Dokuma kaynağı kaynakın yüzey kalitesini artırabilir.

1. İnce paslanmaz çelik levha, demir plaka, alüminyum plaka ve diğer metal malzemelerde kaynak, geleneksel argon ark kaynağını ve elektrikli kaynak teknolojisini mükemmel şekilde değiştirebilir.

2 Kompakt iç tasarım ve iyi etkileşimli kontrol sistemi, işlenmiş parçaların tolerans aralığını ve kaynağın genişliğini genişletir. Küçük lazer kaynak noktanın dezavantajını ve daha iyi kaynak oluşumunu çözer.

3. Işık ağırlığı ve benimsenen vücut mühendisliği tasarım yöntemi güvenilir performans ve konforlu kavrama.

4. Aylık alarmlar, iş parçasını çıkardıktan sonra otomatik olarak ışığı kilitler.

5.Güzel kaynak dikişi, hızlı hız, sarf malzemesi yok, kaynak işareti yok, renk değişikliği yok, taşlama sonrası gerek yok.

6. Farklı ürün kaynak ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli açı nozulları ile yapılandırılabilir.

7. Hızlı kaynak hızı, geleneksel kaynaktan 2 ~ 10 kat daha hızlı.

8.Easy operasyon eğitimi yok: Kaynak dikişi güzel pürüzsüz ve güzel, cila, zamanınızı kurtarmak gerekmez.

9. Deformasyon veya kaynak izi, iş parçasının sağlam kaynağı.

10.Easy Maintance: Lazer kaynağının daha az sarf malzemesi ve uzun ömürlüdür. Daha güvenli, daha çevre dostu.

Avantajlarıtaşınabilir lazer kaynağı:

Kaynak dikişi pürüzsüz ve güzel, kaynak iş parçasının deformasyonu yok, kaynak izi yok. Ve kaynak, taşlama işlemini azaltmak için sağlamdır. Zaman ve maliyet.

Kullanımı kolay, basit eğitim ameliyat edilebilir ve güzel ürünler ustadan kaynaklanabilir.

Bağımsız olarak geliştirilen wobble kaynak kafası, salıncak kaynak modu, ayarlanabilir spot genişliği, güçlü kaynak hatası toleransı, lazer kaynak noktasının küçük dezavantajı için makyaj yapın. Tolerans aralığını işleme parçaları ve kaynak genişliğini genişletin. ve daha iyi kaynak oluşumu elde edin.