Metal lazer kesim makinesinde kesme parçası ile nasıl başa çıkılır

Sac metal parçaları işlerken, lazer kesim işlemi, zamanla dağılmayan ve kenarların yanmasına neden olmayacak çok fazla ısı üretir. Bir metal lazer kesim makinesini işlerken, deliğin dışı soğutulabilir, ancak tek bir delikteki küçük deliğin bir kısmı küçük bir ısı difüzyon alanına sahiptir ve aşırı ısı konsantrasyonu aşırı yanma ve cürufa neden olur.

Ayrıca kalın plakalar kesilirken metal yüzeyde erimiş metal birikimi ve delme işlemi sırasında ısı birikimi yardımcı hava akışında karışıklığa neden olacak ve aşırı ısı girerek kenar yanıklarına neden olacaktır.

Peki cüruf problemini nasıl çözersiniz?

Karbon çeliği küçük deliklerin lazerle kesilmesi sırasında aşırı yanmanın çözümü: Karbon çeliği yardımcı gaz olarak oksijenle keserken, bu sorunu çözmenin anahtarı, oksidasyon reaksiyonunun ısısını nasıl bastıracağını bilmektir. Delme işlemi sırasında yardımcı oksijen ile kesebilir ve ardından yardımcı hava veya nitrojene geçebilirsiniz.

Düşük frekanslı çıkış gücünü korumak, aşırı ısı oluşumunu önleyebilir ve kesme koşullarını optimize edebilir. Koşulların tek bir darbeli lazer ışını, yüksek enerji yoğunluğu, yüksek tepe çıkışı ve düşük frekans koşullarına ayarlanması, damgalama işlemi sırasında malzemenin yüzeyinde erimiş metal birikimini azaltabilir ve ısı oluşumunu azaltabilir.

Alüminyum alaşım ve paslanmaz çeliğin lazerle kesilmesi için çözüm: Bu malzemeleri işlerken kullanılan yardımcı gaz, kesme işlemi sırasında yanmayan nitrojendir. Ancak delik içerisindeki malzemenin yüksek sıcaklığından dolayı iç cüruf daha sık olacaktır.

Bu sorunun çözümü, yardımcı gazın basıncını arttırmak ve bu koşulu bir yüksek tepe çıkışına ve düşük frekanslı darbe durumuna ayarlamaktır.

Yardımcı gaz havada kullanıldığında aşırı yanmaz ancak fırın tabanında cüruf üretilmesi kolaydır. Yardımcı hava basıncı yüksek olarak ayarlanmalıdır, tepe çıkışı yüksek ve düşük frekanslı darbe durumdur.