Lazer kesim ahşabının karanlığını nasıl Aviod?

Lazerle kesilmiş ahşap, yüksek hassasiyete, boşluklara, hızlı hıza ve pürüzsüz kesme yüzeyine sahiptir. Ancak lazer odaklı enerji plakayı erittiği için kesme işlemi sırasında bıçak kömürleşmiş olsa bile plaka siyaha dönecektir. Bugün bu durumu nasıl zayıflatacağımızı ve nasıl önleyeceğimizi konuşalım.

Unutulmaması gereken ilk şey, tahta çok kalınsa kararmayı önlemenin zor olmasıdır. Tekrarlanan testlerimiz ve sonuçlarımızdan sonra, 5 mm veya daha küçük plakaların kesilmesi kararmayı azaltabilirken, 5 mm'den fazla malzeme kesmek duruma bağlıdır.

Herkes bilir ki, lazer kesimde karbonizasyondan kaçınılması, hız ve düşük güç kullanılması gerekir. Evet, ancak bazı yanlış anlaşılmalar var. Ne kadar hızlı olursa o kadar iyi, güç ne kadar düşükse o kadar iyi olduğuna inanıyorlar. Karanlığı azaltmak için, daha hızlı ve daha düşük güçte birden fazla kesim yaptılar. bu iyi değil. Kömürleşme, sıradan kömürleşmeden daha derindir. Gücü azaltmak için birkaç kez kesin ve odun kömürü aslında daha ciddi olacaktır. Kesilen kısım iki kez yanacağından, kesilen kısım ne kadar fazlaysa yanma o kadar şiddetli olur. İkinci kesim işleminde birinci kesim parçası tekrar yanar. Diğer kısım, ilk kez kesilmediği için o kadar karanlık değildi. Bu nedenle ihtiyacımız olan şey, ikinci bir adım değil, bir indirgemedir.

Açıkçası, yüksek hız ve düşük güç uyumlu değil. Ne istediğimize karar vermeliyiz. Deneyimlerimize göre güç, düşük güç tüketiminden daha önemlidir. En yüksek hızı yüksek güçle kesmeye çalışın. Tabii ki, bu, en iyi değeri elde etmek için test etmeyi gerektirir.

Elbette güç hızının kararma üzerindeki etkisinin yanı sıra çok önemli bir faktör daha var, o da ateş. Odun keserken sert bir şekilde üflemelisiniz. Hava kompresörü kullanmak en iyisidir, çünkü diğer bir kararma ve sararma faktörü, kesilerek üretilen gazın fümigasyona uğramasıdır. Üfleme, kesmeyi kolaylaştırabilir ve yangınları önleyebilir. Gerçek üretimde alt platformun düzlüğü, düz olmayan plakanın neden olduğu lazer odak uzaklığı sorunu, kompozit plakanın düzensiz bağlanması ve kompozit plaka malzemesinin neden olduğu kesme sorunu dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, gerçek üretimde aşırı kesme malzemeleri kullanılmamalıdır ve bu uyum muhtemelen su geçirmez olacaktır. Kararmayı azaltmak için hava basıncına ihtiyaç vardır.