Fiber Lazer Kesim Makinesi Çalışmasının Proses Parametreleri ve Belirleme Yöntemi

NSElyaf Kesme Makinasıesas olarak lazer, ışık kılavuz sistemi, sayısal kontrol hareket sistemi, kesme kafasının otomatik yükseklik ayarı, çalışma platformu ve yüksek basınçlı gaz üfleme sistemlerinden oluşur.Bazıları lazerin ve takım tezgahının teknik performansına bağlı olan, diğer parametreler değişken olan birçok parametre lazer kesme işlemini etkiler.Ardından, Leapion Laser, lazer kesimin ana parametrelerinin nasıl belirleneceğini paylaşıyor.

Özelliklerifiber lazer kesim makinesiÇalışma:

1).Daha düşük işletme maliyeti, her saat yalnızca 0,5W ila 1,5W elektrik tüketir.

2).Yüksek güvenilirlik ve hizmet ömrü olan yüksek performanslı nitelikli fiber jeneratör.

3).Daha yüksek kesme hızı ve verimli, 1 mm yumuşak çelik kesmede maksimum kesme hızı 10m / dak'ya ulaşabilir.

4).Fiber lazer jeneratörü için ücretsiz bakım. Maksimum ömür 100.000 saatten fazladır.

5).Pürüzsüz kesme yüzeyi, az deformasyon, güzel tesviye görünümü.

6).Aktarım parçaları ve servo motor, yüksek dinamik hareket performansı, yüksek kesme hassasiyeti ithal edin.

7).Özel yazılım, grafik veya metnin anında tasarlanmış pr işlenmesine olanak tanır.

Elyaf Kesme Makinesinin işlem parametreleri ve belirleme yöntemi:

1. Işın modu

Gauss modu olarak da bilinen temel mod, özellikle 1kW'dan daha az güce sahip düşük güçlü lazerlerde kesim için en ideal moddur.

Çoklu mod, üst düzey modların bir karışımıdır.Aynı güç altında, çoklu mod zayıf odak ve düşük kesme kabiliyetine sahiptir.Tek modlu lazerin kesme yeteneği ve kesme kalitesi, çok modlu lazerden daha iyidir.

2. Lazer gücü

Lazer kesim için gereken lazer gücü, esas olarak kesim tipine ve çalınan malzemenin doğasına bağlıdır.Gazlaştırma kesimi için gereken lazer gücü en büyüğüdür, bunu eriterek kesme ve oksijenle kesme en küçüğüdür.Lazer gücünün kesme kalınlığı, kesme hızı, kesi genişliği vb. üzerinde büyük etkisi vardır. Genel olarak lazer gücünü artırarak kesilebilecek malzemenin kalınlığı da artar, kesme hızı hızlanır ve talaş genişliği artar. kesim de artar.

3. Odak konumu

Odak pozisyonu, yani odak miktarı, insizyonun genişliği üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.Genel olarak odak, malzeme yüzeyinin altında malzeme kalınlığının yaklaşık 1/3'ünde bulunur, kesme derinliği en büyük ve ağız genişliği en küçüktür.

4. Odak derinliği

Kalın çelik levhaları keserken, iyi dikeyliğe sahip bir kesme yüzeyi elde etmek için daha büyük odak derinliğine sahip bir kiriş kullanılmalıdır.Odak derinliği büyüktür, noktanın çapı da artar ve buna bağlı olarak güç yoğunluğu azalır, bu da kesme hızının azalmasıdır.Belirli bir kesme hızını korumak için lazer gücünü artırmak gerekir.İnce plakaları kesmek için daha küçük bir odak derinliği kullanılması tavsiye edilir, böylece nokta çapı küçük, güç yoğunluğu büyük ve kesme hızı hızlı olur.

5. Yardımcı gaz

Düşük karbonlu çeliğin kesilmesi, kesme işlemini desteklemek için demir-oksijen yanma reaksiyon ısısını kullanmak için çoğunlukla oksijen yardımcı gazı kullanır ve kesme hızı hızlıdır, kesim kalitesi iyidir ve cürufsuz bir kesim elde edilebilir.Basınç artar, kinetik enerji artar ve cüruf boşaltma kapasitesi artar;ancak basınç çok yüksekse kesme yüzeyi pürüzlü olacaktır.Ayrıca oksijenin saflığının kesme hızı üzerinde belirli bir etkisi vardır.Örneğin oksijen saflığı %2 azaltılırsa kesme hızı %50 azalır.

6. Nozul yapısı

Nozulun yapısı ve şekli de lazer kesimin kalitesini ve verimliliğini etkiler.Farklı kesme makineleri, farklı şekillerde nozullar kullanır.Yaygın olarak kullanılan nozul şekilleri şunlardır: silindirik, konik, kare ve diğer şekiller.

Lazer kesim genellikle koaksiyel (hava akışı ve optik eksen eşmerkezli) nozullar kullanır, eğer hava akışı ve optik eksen eş eksenli değilse, kesme sırasında çok fazla sıçrama oluşması muhtemeldir.Kesme işleminin stabilitesini sağlamak için, kesmenin düzgün bir şekilde ilerleyebilmesi için genellikle meme uç yüzeyi ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafeyi genellikle 0,5 ila 2,0 mm azaltmak gerekir.