CNC lazer kesici çeliği parlak yüzey kesimi nasıl elde eder

Metal işlemede, lazer kesme karbon çeliği, özellikle yüksek güçlü lazer kesimi, böreksiz kesme, parlak yüzey kesimi ve diğer önde gelen teknoloji kullanılarak çok önemli bir konuma sahiptir, yüksek kaliteli hassas kesme iş parçaları elde edilebilir.

İşleme teknolojisinde CNC Lazer Kesme Makinesi, karbon çeliği bölümü, "parlak yüzey kesme " dediğimiz benzer bir "ayna yüzeyi " efekti elde etmek için çok düzgün kesilebilir. Tabii ki, parlak yüzey kesimi ilk olarak orta ve kalın karbon çeliği için kullanılır ve karbon çelik plakası parlak yüzey kesimi elde etmek için çok ince veya çok kalındır. Peki parlak yüzey kesimi nasıl elde edilir?

1. Kesme hızını kontrol etmek için. Çok hızlı kesme hızı, karbon çelik plakasının eksik yakılmasına kolayca yol açabilir ve karbon çeliği kesilemezken, çok yavaş hız aşırı yanmaya, erime ve karbon çeliğinin deformasyonuna yol açacaktır. Bu nedenle, karbon çeliğinin deforme olmamasını sağlama öncülünde, hızlı penetrasyon elde etmek için kesme hızı mümkün olduğunca artırılmalıdır.

2. Kesme havası basıncını ayarlayın. Karbon çeliği oksijen kesimine maruz kaldığında, malzemenin yanması çok fazla ısı serbest bırakacaktır, böylece oksijen basıncı çok yüksek olamaz. Genel olarak, kesme aralığındaki hava basıncı ne kadar düşük olursa, kesme bölümü o kadar parlak olur. Bununla birlikte, kesme stabilitesini sağlamak için, belirli bir miktarda hava basıncı genellikle artar.

3. Meme yüksekliğini ayarlayın. Memenin yüksekliği ışın kalitesini, oksijen saflığını ve gaz akışı yönünü etkileyecektir. Nozul ne kadar düşük olursa, ışın kalitesi o kadar iyi olur. Oksijen saflığı ne kadar yüksek olursa, gaz akışı yönü o kadar küçük olur. Bu nedenle, nozul yüksekliği parlak yüzey kesimi için mümkün olduğunca düşük ayarlanmalıdır.

4. Kesme odağının boyutunu ayarlayın. CNC lazer kesici çeliğinin nozulundan yayılan ışın belirli bir çapa sahiptir. Parlak tarafı keserken, nozul genellikle daha küçüktür. Odak çok büyükse, sıcak nozula yol açacaktır, kesme kalitesini ve stabilitesini etkileyecek ve hatta doğrudan nozul hasarına yol açacaktır. Bu nedenle, nozul boyutunun taşıyabileceği maksimum odak değerini bulmak ve daha sonra ayarlamak gerekir. Nozul boyutunu öğrenin. Yarım nozul ne kadar küçük olursa, kesme bölümü o kadar parlak olur ve etki o kadar iyi olur.

5. Kesme gücünü ayarlayın. Farklı kalınlıktaki plakalarla ilgili olarak, kalınlık ne kadar büyük olursa, gerekli güç o kadar yüksek olur. Aksine, kalınlık ne kadar küçük olursa, gerekli güç o kadar düşük olur. Bu nedenle, güç, en iyi kesme gücünü elde etmek için plakanın gerçek kalınlığına göre ayarlanmalıdır.

CNC Lazer Sac Metal Kesme fiber optik kablo ile odaklanan ışını oluşturmak için bir diyot bankası kullanan daha yeni bir lazer teknolojisidir. Fiber lazer kesiciler Özellikle 5 mm'den az kalınlığa sahip malzemelerde, CO2 lazer kesicilerinden daha hızlı ve daha temiz bir kesme işlemi elde etmenize izin verir.

Fiber lazerler çok çeşitli malzemelerle uyumlu olsa da, gümüşe özel dikkat göstermelisiniz.

Gümüş lazerden ısıyı korur ve kesme işlemleri sırasında çözülmeye başlar ve istenen işlenmiş parçayı elde etmeyi zorlaştırır. Sonuç olarak, üst düzey makine mağazaları, CNC lazer kesme makinesi işlemleri sırasında gümüş iş parçasından ısıyı aktarmak için tipik olarak bir braket kullanır.