CNC Plazma Kesme Makinesi Çelik Çalışma Hızı Nasıl Tasarlanır?

CNC Plazma Kesme Makinesi Çeliği, elektrikli iletken malzemelerin hızlı bir şekilde kesilmesini sağlar. En iyisini belirlemenize yardımcı olabiliriz CNC plazma kesici İhtiyaçlarınız için, iş gereksinimlerinize ve malzeme kalınlığına bağlı olarak.

Plazma kesimi İş parçası Kerf'teki metali kısmen veya kısmen eritmek (ve buharlaştırmak) için yüksek sıcaklıkta bir plazma arkının ısısını kullanan bir işleme yöntemidir ve Kerf'i oluşturmak için erimiş metali çıkarmak için yüksek hızlı plazmanın momentumunu kullanan bir işleme yöntemidir. .

Plazma kesme makinesinin çalışma hızının nasıl tasarlanması Tasarım spesifikasyonuna göre, plazma kesme işlem hızının üst sınırı 3500mm/dk, bu da endeks kontrollü kesme makinesinin gerçek çalışma kesme hızıdır. Aslında, birçok üretici kullanıcılara ürün tanıtırken yüksüz çalışacaktır. Hız ana, hız 7000mm / dak veya daha fazla ulaşabilir. Ancak her durumda, bu kadar büyük bir hız aralığı kullanıcının kavraması nispeten zordur. Keserken farklı malzemeler için farklı kalınlıklı malzemelerin çalışma hızı nasıl tasarlanır? Aşağıdaki plazma kaynak makinesi tedarikçileri sorularınızı cevaplayacaktır.

Plazma kesme kalitesini etkileyen birçok faktör vardır, örneğin yüksüz voltaj ve ark kolon voltajı, kesme akımı, elektrot büzülmesi, kesme yüksekliği ve diğer plazma ark kesme işlemi parametreleri, Kesme işlemi, kesme kalitesi ve etkinliği. Genel olarak, yüksüz voltaj ve ark kolon voltajı, kesme akımı büyüklüğü, elektrot büzülmesi ve kesme nozul yüksekliği, plazma arkının sıkıştırma etkisini, yani plazma arkının sıcaklığı ve enerji yoğunluğunu doğrudan etkilerken, Plazma ark yüksek sıcaklık ve yüksek enerji kesme hızını belirler, bu nedenle yukarıdaki faktörlerin çoğunun esasen kesme hızı ile ilişkili olduğu söylenebilir. Bir CNC kesme cihazı olarak, kesme kalitesini sağlarken kesme hızı mümkün olduğunca artar. Bu sadece verimliliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kesilmiş alanların deformasyon miktarını ve oluklu alanın ısı etkilenen alanını da azaltır. Kesme hızı uygun değilse, etki tersine çevrilir ve yapışan cüruf arttırılır ve kesme kalitesi azalır.

Plazma kesme meşalesi

Şu anda, gaz kesme makinesi farklı kesme yardım gazına göre çeşitli tiplere ayrılmıştır. Farklı yardımcı kesme gazlarının kesme hızı spesifikasyonları da farklıdır. Örnek olarak hava plazma ark kesimini alın. Karbon çelik plakasını keserken, 230A'nın kesme akımı standart olarak 6 mm olarak alınır. Kalınlık karbon çelik plakasının kesme hızı 3300mm/dakikaya ulaşabilir ve kalınlık 40 mm'ye ayarlandığında, kesme hızı kesme etkisini ve kalitesini sağlamak için 500mm/dakika ile sınırlıdır. Saf oksijen ile kesme gibi diğer yardımcı kesme gazına geçerseniz, kesme hızı daha fazla azalır. 230A'lık aynı kesme akımında, 6 mm kalınlığında karbon çeliğinin saf oksijen plazma kesimi 3700mm/dakikaya çıkarılabilmesine rağmen, 40mm karbon çelik plakanın kesimi kesilir. Hız sadece 350mm/dakika.

NC plazma kesme makinesinin avantajları

1. Kesme kalitesi daha iyi

Scum, ısıdan etkilenen bölge, üst fileto ve kesme açısı, kesme kalitesini etkileyen ana faktörlerdir.

Özellikle pislik ve ısıdan etkilenen bölgede, plazma kesimi alev kesiminden çok daha iyidir. Plazma kesiminin kenarında kalan pislik yoktur ve ısıdan etkilenen bölge çok daha küçüktür.

2.

Plazma işlemi, metali eritmek ve eritilmiş metal malzemeyi kesme yüzeyinden üflemek için yüksek sıcaklık yüklü gaz kullanır.

Alev kesimi, demir kırmızı cüruf veya pislik üretecek olan kesim için oksijen ve çelik arasındaki kimyasal reaksiyonu kullanmaktır.

Bu teknolojinin farkı nedeniyle, plazma kesimiyle üretilen pislik daha azdır ve ekli pisliğin çıkarılması daha kolaydır. Bu pislik, öğütme veya çıkarılmadan kolayca yıkılabilir, ikincil işlem için gereken süreyi büyük ölçüde azaltır.

Daha az taşlama işlemi daha yüksek verimliliğe yol açar.

3. Etkilenen bölgeyi ısıtın

Sıcaktan etkilenmiş alan

Isıdan etkilenen bölgenin (HAZ) boyutu, metal kesimdeki önemli sorunlardan biridir.

Yüksek sıcaklık, metalin kimyasal yapısını değiştirerek ısıtmalı kenarı koyu hale getirecek (temperleme rengi) ve bükülme. Isıtmalı kenar çıkarılmazsa, iş parçası ikincil kaynak için uygun olmayabilir.

Hangi işlem kabul edilirse alınsın, meşale ne kadar hızlı hareket ederse, ısı etkilenen bölge o kadar küçük olur.

Plazmanın hızlı kesme özellikleri nedeniyle, ısıdan etkilenen bölge daha küçüktür, bu da ısıtmalı kenarı çıkarmak için ikincil işlemde harcanan süreyi kısaltır.

Bazı alev kesme kullanıcıları da yangın rengine dikkat edebilir.

Isı etkilenen bölge dışarıdan görülemez, ancak temperleme rengi değildir. Metalin rengini değiştirecektir.

Aynı şekilde, plazmanın hızlı kesilmesi, yangın rengi alanını daha küçük hale getirir.

4. Daha yüksek üretkenlik

CNC plazma kesme ve piercing hızları alev kesiminden 8,5 kat daha hızlı, üretkenlik kazanımları önemli olabilir, ön ısıtma ve ikincil işlemede tasarruf edilen süreyi saymaz.

5. Bölüm başına düşük maliyet

Maliyetleri analiz ederken, işletme maliyetleri ile işletme maliyetleri arasındaki farkı ve metre başına farkı anlamak önemlidir.

Peki, bir parçayı kesmenin gerçek maliyeti nasıl belirlenir?

Metre başına çalışma maliyeti, bir saat içinde kesilebilen toplam uzunluk (metre) 'ye bölünmesiyle ilgili toplam kesim maliyetidir. Kesimde yer alan maliyetler arasında savunmasız parçalar, elektrik, gaz, insan gücü ve sürdürülebilirlik maliyetleri bulunmaktadır.

Parça başına maliyet, bir parça üretmek için gereken toplam kesim uzunluğu, ameliyat metre başına maliyetle çarpılır.

Plazma sisteminin kesme hızı daha hızlıdır ve belirli bir zamanda üretilen parça sayısı daha fazladır, bu nedenle her parçanın kesme maliyeti çok daha düşüktür.

Elle kesilen kesim için, her işin veya görevin maliyetini hesaplamak maliyet tasarruflarını daha iyi değerlendirebilir.

Saat başına çalışma maliyeti, işi tamamlamak için gereken toplam süreyle çarpılır, işin maliyetine eşittir.

Alev kesimi için, ön ısıtma süresi ve uzun ikincil işlem süresi gerekli sürede hesaplanmalıdır.

6. Daha yüksek karlılık

Plazma sisteminin bir kısmı başına daha düşük maliyet doğrudan kârın artmasına yol açar.

Her parçayı kesmek paradan tasarruf edebilir ve böylece kar marjını artırabilir.

Saatte ne kadar çok parça kesilirse, toplam kâr artar.

7. Kullanılacak

Alev kesimini kullanan kullanıcılar için, alev kimyasal parametrelerinin ortamında ustalaşmak ve alev kimyasını korumak için öğrenmek ve pratik yapmak zaman alır.