7 Elyaf Lazer Kesicinin En İyi Özelliği

Ortaya çıkmasıfiber lazer kesiciPiyasada, kesilmesi veya düşük kesme kalitesine sahip olan, özellikle karbon çeliği olan geleneksel metal malzemelerin sorunlarını çözdü. Bugün, avantajları hakkında konuşalım.Metal Lazer Kesim Makinelerikarbon çeliğini kesmede.

1. Daha az pahalı

Muhtemelen fiber lazer kesiminin en değerli avantajı fiyattır. Bu teknolojinin maliyet ek yükü, hem ilk satın alımda hem de lazerin ömrü boyunca büyük bir tasarrufu temsil ediyor. Başlangıçlar için, diğer lazer teknolojisine sahip olduğu gibi pahalı optik aynalar gerektirmez. Ek olarak, odaklanma lensinin maruz kalmaz, ancak kesim kafasında kapatılır. Bundan dolayı, odaklanma lens, uygun şekilde tutulduğunda, fiber optiklerin ömrünü sonlandırır, bunun yerine, hasar görmüş olmak yerine, diğer lazer uygulamalarında durum olan sürekli değiştirmeler gerektirir.

2. Hareketli parça yok

Hareketli parçalar, bakımın artmasına ve işletme maliyetlerinde artışa neden olur. Fiber optik kablolama ile ışık darbeleri gönderilirken, gerekli lazeri üretmek için hareketli aynalar gerektirmez. Diğer lazer türleri, lazerin gücünü arttırmak için hızlı bir şekilde hareket eden bir ayna kullanır. Aynanın ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, verimlilikte yavaşlamaya neden olur. Bununla birlikte, düzenli bakım yapılmazsa, malzeme hasarı olasılığı artar, ki bu sadece lazeri çevrimdışı değil, işletme maliyetini arttırır.

3. Kesme hızında arttırın

Kullanımda başka bir avantajfiber lazer kesicikesme hızındaki artış. 1 mm kalınlığında düz bir çizgi kesilirken, bir elyaf bazlı lazer, geleneksel bir lazerden üç kat daha hızlı kesilebilir. Bu, paslanmaz çelik gibi malzemelerden kesilmesini içerir. 2 mm kalınlığında kesilirken, zaman gelişimi iki kat daha hızlı düşer, ancak asla daha az olmazsa, hala oldukça büyük bir gelişmeyi temsil eder.

4. Yansıtıcı malzeme kesme

Geleneksel bir lazer kullanırken en büyük sorunlardan biri yansıtıcı malzeme açısından. Bir lazerin yansıtıcı malzemeden zıplayabileceği ihtimalin var, bu da ekipmana zarar verecek. Bundan dolayı, pirinç, alüminyum ve bakır kesilirken geleneksel lazerler sıklıkla kullanılmaz. Fiber optik lazerlerle olsa da, bu yansıtıcı malzeme sorunu artık bir sorun değil, bu da bu malzemelerin kesilmesine izin veren bir sorun değil.

5. Yüksek Elektrik Verimliliği

Geleneksel CO2 lazerleri, lazer ışını üretmek için önemli miktarda enerji gerektirir. Aslında, 2 KW fiber lazer kesim kurulumu, 4 KW CO2 makinesi olarak gücün üçte birini kullanır. Bu, fiber optik konfigürasyonun sadece her birinin gücü tasarruf etmeyeceği anlamına gelir, ancak daha düşük enerji gereksinimlerinden dolayı, donanımın ömrünü de arttırmaya yardımcı olur.

Karbon çeliği karbon içerdiğinden, ışığı güçlü bir şekilde yansıtmaz ve ışık kirişlerini çok iyi emer. Karbon çeliği, neredeyse tüm endüstrilerde lazer kesim makineleri tarafından işlenir. Bu nedenle, fiber lazer kesici karbon çelik işlemede sarsılmaz bir konuma sahiptir.

1. Teftiş ve tamir zaman döngüsü

1) Lazer kaynaklarının, soğutucuların ve hava kompresörlerinin bakım döngüsü, kullanım kılavuzlarında belirtilen bakım döngüsüne göre yapılmalıdır.

2) Makine, 24 saatlik koşudan sonraki ilk kez ve tekrar 100 saat sonra denetlenir. Sonra her 6 ayda bir veya bir yılda bir kontrol edilmelidir (müşterinin durumuna bağlı olarak).

2. Günlük Bakım

1) Her gün, makineye başlamadan önce, operatör lazer kaynağını, su soğutma ünitesini, su hacmini ve boru hattını sızıntılar için dikkatlice kontrol etmelidir;

2) Lazer Hazır Durum düğmesinin çalışıp çalışmadığını (gösterge ışığını kontrol edin) ve makine acil durdurma düğmesinin normal olup olmadığını kontrol edin;

3) X ekseni, Y ekseni ve z-ekseninin limit anahtarlarının ve strikerin montaj vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve her eksenin sınır anahtarlarının hassas olup olmadığı;

4) Exchange tablosunun sınır anahtarlarının hassas olup olmadığını kontrol edin.

5) Uzun süreli kullanımdan sonra, odaklanma lensinin ve koruyucu lensin hasar gördüğünü kontrol edin;

6) İş tamamlandıktan sonra, atık parçaları zamanında temizleyin ve iş yerini düzenli ve temiz tutmak için iş yerini temizleyin; Aynı zamanda, ekipmanın tüm bölümlerinin temiz ve lekelerden arınmış olmasını sağlamak için ekipmanı temizleyin ve ekipmanın tüm bölümlerine hiçbir enkaz yerleştirilemez.

7) Drenaj için hava kompresörünün altındaki hava depolama silindirinin boşaltma vanasını açın. Atık su boşaltıldıktan sonra, vanayı kapatın (basınçlı hava kullanılıyorsa).

8) Makineyi kapatma prosedürüne göre kapatın ve ardından toplam güç kaynağını kapatın.

3. Operasyon sırasında bakım

Fiber lazer kesiciyi açarken, lütfen makineyi günlük bakım uyarınca kontrol edin. İşlem sırasında anormal gürültü meydana gelirse, lütfen hemen denetim için durdurun. Alakasız eşyalar tezgah veya ameliyat masasına yerleştirilmemelidir.

1) Merkezi yağlama pompasının yağ seviyesini düzenli olarak kontrol edin (eğer yetersiz ise, zaman içinde yağlama yağı ekleyin) ve X ekseni kılavuz rayı, Y ekseni kılavuz rayı, Z ekseninin bulunmasını sağlamak için yağlama pompasını yakıt ikmali süresini uygun şekilde ayarlayın. Kılavuz ray ve vida yeterince yağlanabilir. Bu, makinenin doğruluğunu sağlamaya, tüm hareketli parçaların yağlanmasını sağlayabilir ve X, Y ve Z ekseni kılavuzlarının kullanım ömrünü uzatabilir; Makine hareket ettiğinde ses daha yüksek olursa, dişli rafı yağlamasını kontrol edin ve zaman içinde yağlama yağı ekleyin.

2) Z ekseni doğrusal kılavuzundaki toz ve vida haftalık olarak temizlenmelidir.

3) Her hafta makinenin her filtresindeki Tuyere, Enkazı ve Tozu temizleyin.

4) Her hafta lazer kaynağının içindeki soğutma suyu seviyesini kontrol edin. Yetersiz ise zamanında eklenmelidir.

5) Koruyucu lensin yüzeyinde kirlenmeyi ve odaklanma lensinin her 15 günde bir kontrolü kontrol edin ve kullanım ömrünü sağlamak için optik lensleri zamanında temizleyin.

6) Filtreyi ayda bir kez hava yolunda kontrol edin ve filtreden su ve döküntüleri zaman içinde çıkarın.

7) Düzenli olarak harici kablonun çizilmeyip çizilmeyeceğini kontrol edin ve güç dağıtım kabinesindeki satır arayüzünün gevşek olup olmadığını kontrol edin.

8) Makine takıldıktan yarım yıl sonra, makinenin kesme doğruluğunu sağlamak için makinenin seviyesi yeniden düzenlenmelidir.

Fiber lazer kesicinin avantajlarını en üst düzeye çıkarmak için nasıl:

Üretim için tasarımı için hedeflerden biri, karmaşık olandan ziyade basit bir çözüm elde etmektir. Sonuçta, karmaşık tasarımların yönetilmesi daha zor, hataların şansını arttırır ve malzeme, enerji, emek ve zaman biçiminde atık üretin. Lazer kesim teknolojisi, bileşenlerin tüm şekillerini ve boyutlarını oluşturmak için uygun bir araçtır ve en verimli ve uygun maliyetli imalat yöntemlerinden biridir.

Üstün kenarlı karmaşık kesimler, lazer kesim ekipmanlarında doğru bir şekilde gerçekleştirilebilir. Hassas lazer ışınları, minimum operatör müdahalesi ile hızlı, temiz ve verimli bir şekilde yakın tolerans bileşenleri oluşturabilirler. Sofistike yazılım ve minimum KERF, verimi en üst düzeye çıkarmak ve malzeme atıklarını en aza indirmek için sıkı parçaların sıkıca yuvalanmasına izin verir.

Fiber Lazer Kesici Özelliği:

Fiber lazer kesim makinesinin ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, fiber lazerin elektrik-optik dönüşüm verimliliği yüksektir ve dönüşüm verimliliği% 30'dan fazladır. Düşük güçlü lif lazerinin bir su soğutucusu ile donatılması ve hava soğutucusunu benimser, bu da işyerinde güç tüketimini büyük ölçüde kaydedebilecek, işletme maliyetini koruyabilir ve en yüksek üretim verimliliğini elde edebilecek.

İkincisi, lazerin çalışması sadece elektrik enerjisine ihtiyaç duyar, lazerin ekstra gazını üretmesi gerekmez ve en düşük işletmeye ve bakım maliyetine sahiptir.

Üçüncüsü, fiber lazer yarı iletken modülerleştirme ve yedek tasarımı benimsemiştir, rezonans boşluğunda optik lens yoktur, hiçbir zaman başlangıç ​​süresi gerekmez ve maliyeti azaltan hiçbir düzenleme, bakım ve yüksek stabilite avantajlarına sahiptir. aksesuarlar ve bakım süresi. Bu, geleneksel lazerler tarafından eşsizdir.

Dördüncüsü, fiber lazerin çıkış dalga boyu, CO2 dalga boyunun 1 x 10'u olan 1.064 mikrondur. Çıkış ışını kalitesi iyidir, güç yoğunluğu yüksektir, bu, metal malzemelerin emilimine çok elverişlidir ve işleme maliyetinin en düşük olması için mükemmel kesme ve kaynak kabiliyetine sahiptir.

Beşinci, tüm makine optik rota optik fiber şanzıman, karmaşık aynalara ve başka bir ışık kılavuz sistemine ihtiyaç duymaz, optik yol basittir, yapı stabildir ve dış optik yol bakım gerektirmez.

Altıncı, kesme kafası koruyucu lensler içerir, böylece odaklanma aynaları gibi değerli sarf malzemelerinin tüketilmesi çok küçüktür.

Yedinci, ışık, mekanik sistemlerin tasarımını çok basit ve robotlar veya çok boyutlu çalışma masası ile entegre edilmesi kolaylaştıran bir optik fiber yoluyla türetilir.

Fiber lazer, boyutta küçük, hafif, çalışma pozisyonunda hareket edebilen ve alanda küçüktür.

Fiber lazer kesicinin işlem parametrelerini nasıl optimize eder?

1. Kesme Hızı

Hızlı kesme hızı, lazer kesim makinelerinin avantajlarından biridir, ancak kesme hızı mümkün olduğunca hızlı değildir. Belirli bir lazer gücü durumunda, kesme yüzeyini güzelleştirmek ve yüksek kalitede elde etmek için kesim plakasına göre uygun kesim hızı seçmek gerekir. İş parçalarını kesmek için, kesme hızının uygun olup olmadığını değerlendirmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir ve daha sonra kesme hızını ayarlayabilir:

1) Kesme kıvılcımlarını gözlemleyin

Kesme hızı uygun olduğunda, kesme kıvılcımları yukarıdan aşağıya doğru yayılmıştır;

Kesme hızı çok hızlı olduğunda, kesme kıvılcım eğimli olacaktır;

Kesme hızı çok yavaş olduğunda, kesme kıvılcımları birlikte toplanır, yayılmaz ve küçüktür.

2) Kesim sayfasını gözlemleyin

Kesme hızı uygun olduğunda, kesme yüzeyi nispeten düzgün bir çizgi sunar ve alt yarısında cüruf bulunmaz. Kesme hızı çok hızlı olduğunda, kesilemeyebilir ve kıvılcımlar rastgele püskürtecektir; Bazı alanlar kesilebilir, ancak bazı alanlar kesilemez; Kesme bölümü eğimlidir ve alt kısım cüruf üretir.

Kesme hızı çok yavaş olduğunda, aşırı erimeye neden olursa, kesme bölümü kaba olacaktır ve KERF daha geniş olacaktır.

2. Meme ve nozül yüksekliği

Kesildiğinde, nozülün yüksekliği genellikle 0.3 mm-0.8mm olarak ayarlanır. Çok düşükse, nozül iş parçasının yüzeyi ile kolayca çarpışacaktır. Çok yüksekse, yardımcı gazın konsantrasyonu ve basıncı azaltılır, sonuçta kesme kalitesinde azalır.

Dahili olduğunda, üretilen cürufun lens üzerine geri düşmesini önlemek için, nozülün yüksekliği uygun şekilde kaldırılabilir.

Meme nozülünün kesme etkisi üzerindeki etkisini daha önce detaylı olarak paylaştık. İlgili arkadaşlar doğrudan kontrol edebilir. Burada ayrıntılara girmeyeceğim.

3. Odak pozisyonu

Ne zaman lazer kesici, Defokus miktarının değişmesi, yarık genişliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Defokus miktarı Z = 0 olduğunda, yarık genişliği en küçüğüdür ve yarık genişliği, odak konumunun yukarı veya aşağı taşınıp taşınmadığı daha geniş olacaktır.

Belirli bir plaka kalınlığı ve kesme gücü altında, optimum bir kusur aralığı vardır. Temizleme miktarı bu aralıkta olduğunda, yarık genişliği küçük ve kararlıdır ve kesim kalitesi yüksektir.

Daha önce, biz lazer kesim işleminde 3 odak pozisyonu detaylı olarak paylaştık, doğrudan arama ve görüntüleyebilirsiniz.

4. Yardımcı gazın hava basıncı

1) Yetersiz hava basıncı

Gaz basıncı yetersiz olduğunda, kesim yoluyla üretilen cüruf çıkarılamaz ve nüfuz edilmemesi kolay değildir, sonuçta kesme yüzeyinde cüruf ile sonuçlanır; Kesme hızı, kesme verimliliğini etkiler.

Genel olarak, ince plakaları yüksek hızda keserken, cürufun yarıkın arkasına takılmasını önlemek için yüksek hava basıncı gerekir; Malzeme daha kalın olduğunda veya kesme hızı yavaş olduğunda, hava basıncı uygun şekilde azaltılabilir.

2) Hava basıncı çok yüksek

Gaz basıncını arttırmak, kesme hızını bir dereceye kadar artırabilir, ancak aşırı hava basıncı aslında kesme hızını azaltacaktır. Bunun nedeni, yüksek basınç altında, aşırı hızlı gaz akışı soğutma etkisini arttırır ve hatta kiriş enerjisinin odaklanmasına müdahale eder, bu da kesme kalitesinde ve verimliliğinde azalmaya neden olur.

Aynı zamanda, hava basıncı çok yüksek olduğunda, kesme yüzeyi daha kalın olacak ve KERF daha geniş olacaktır.