2022 Pas Çıkarılması İçin En İyi Elde Taşınır Lazer Temizleme Makinesi

Pust Remova için Elde Taşınan Lazer Temizleme Makinesil Hava soğutma ile, endüstriyel temizlik sistemi, onu kullanabilirsiniz 'Boya çıkarma, lazer pas çıkarma, fiber lazer kaynağı, uzun ömür, sadece metalik yüzey için değil, aynı zamanda toprak veya ahşap, vb.

Lazer ile temizlik böyle çalışır

Darbe nabız ile, odaklanmış lazer ışını, birleştirme işlemini engelleyen oksidasyon veya fonksiyonel katmanlar gibi safsızlıkları giderir.

Lazer, çok yüksek tepe darbe gücü kullanarak istenmeyen katmanları çok nazik, temassız bir şekilde buharlaştırır.

Temizlik sırasında hala ince bir tabaka (örn. 5 um boya) bırakan CO2 lazerleri ile karşılaştırıldığında, katı hal lazerler yüzeyleri daha hedefli bir şekilde işleyebilir. Lazer darbelerinin iş parçası yüzeyi üzerinde neredeyse hiçbir termal etkisi yoktur; Bu, malzemede bozulma veya hasar/değişiklikleri önler.

Ablated malzeme, ilgili sisteme entegre edilmiş isteğe bağlı bir egzoz sistemi vasıtasıyla kolayca ve doğrudan çıkarılabilir.

Spesifik lazer parametre ayarları, lazerin yapışkan alanlar ve sürtünme ve form kilitleme bağlantıları için daha iyi kavrama sağlamak ve bileşen işaretlerini (örn. İzleme kodları) uygulamak için bileşen yüzeylerini yapılandırmak için kullanılmasına izin verir.

Şu anda, temizlik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan temizlik yöntemleri mekanik temizlik, kimyasal temizlik ve ultrasonik temizlik içerir, ancak uygulamaları çevre koruma kısıtlamaları ve yüksek hassasiyet piyasasının gereksinimleri altında büyük ölçüde kısıtlanmıştır. . Fiber lazer paslarının çıkarılması çeşitli endüstrilerde bariz avantajlara sahiptir. Ana uygulama endüstrileri aşağıdaki gibidir:

1. Kalıp endüstrisi

Lazer, kalıp yüzeyine çok güvenli olan kalıbın temassız temizliğini gerçekleştirebilir. Doğruluğunu sağlayabilir ve geleneksel temizlik yöntemleriyle çıkarılamayan, gerçek kirliliğe sahip, yüksek verimli ve yüksek kaliteli temizlik elde edemeyen mikron altı kir parçacıklarını temizleyebilir.

2. Hassas enstrüman endüstrisi

Hassas makine endüstrisinin genellikle, genellikle kimyasal yöntemlerle, parçalarda yağlama ve korozyon direnci için kullanılan esterleri ve mineral yağları çıkarması gerekir. Ancak kimyasal temizlik genellikle kalıntılar bırakır. Lazer deesterifikasyonu, parçanın yüzeyine zarar vermeden esterleri ve mineral yağını tamamen çıkarabilir. Lazer, parçanın yüzeyindeki ince oksit tabakasının patlayıcı buharlaştırılmasına neden olur ve bir şok dalgası oluşturur, bu da mekanik etkileşim yerine kirin çıkarılmasına yol açar.

3. Demiryolu endüstrisi

Şu anda, rayların tüm ön temizleme temizliği taşlama tekerleği ve aşındırıcı kayış parlatma temizliği kullanır. Temel malzeme, tam olarak serbest bırakılmayan oldukça fazla kalıntı stres ile ciddi şekilde hasar görür. Ayrıca bu şekilde her yıl yüksek maliyetle büyük miktarda taşlama tekerleği sarf malzemesine neden olur. Dahası ve ciddi toz kirliliği çevreye ciddi zarar vermiştir. Lazer temizliği, yukarıdaki problemleri çözerek, dikişsiz ray delikleri ve gri lekeler gibi kaynak kusurlarını ortadan kaldırarak ve yüksek hızlı demiryolu pisti için yüksek hızlı demiryolu pisti için yüksek kaliteli ve verimli yeşil temizlik sağlayabilir ve yüksek- yüksek- Hız Demiryolu Operasyonu.

4. Havacılık endüstrisi

Uçağın yüzeyi belirli bir süre sonra yeniden boyanmalıdır, ancak orijinal eski boyanın boyamadan tamamen çıkarılması gerekir. Kimyasal ıslatma/silme, havacılık alanındaki ana boya çıkarma yöntemidir. Bu yöntem, büyük miktarda kimyasal yardımcı atıklara neden olur ve kısmi bakım ve boyanın çıkarılmasını sağlayamaz. Bu süreç sağlık için ciddi şekilde zararlıdır. En ucuz lazer temizleme makinesi, uçak derileri üzerinde yüzey boyasının yüksek kaliteli olarak çıkarılmasını sağlayabilir ve otomatik üretimin gerçekleştirilmesi kolaydır. Şu anda, bu teknoloji yurtdışındaki bazı üst düzey modellerin sürdürülmesine uygulanmaya başladı.

5. Gemi İnşaat Endüstrisi

Şimdiye kadar, gemilerin üretim öncesi temizliği esas olarak kumlama yöntemlerini benimsemiştir. Kumblasting yöntemi, çevredeki ortama ciddi toz kirliliğine neden olmuştur ve kademeli olarak yasaklanmıştır, bu da gemi üreticileri tarafından üretimin azaltılmasına ve hatta üretim askıya alınmasına yol açmıştır. Lazer temizleme teknolojisi, gemilerin yüzeyinde korozyon önleyici püskürtme için yeşil ve kirliliksiz bir temizlik çözümü sağlayacaktır.

6. Askeri Endüstri

Lazer Temizleme Teknolojisi silah bakımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer temizleme sistemi pas ve kirleticileri etkili ve hızlı bir şekilde çıkarabilir ve temizliğin otomasyonunu gerçekleştirmek için çıkarma kısmını seçebilir. Lazer temizliği kullanarak, sadece temizlik kimyasal temizleme işleminden daha yüksek değil, aynı zamanda silahların yüzeyine neredeyse hiç hasar verilmeyecektir.

Tipik cazibe merkezleri ve lazer temizliği sınırlamaları

Lazer temizliğinin avantajları ve sınırlamaları koşullara güçlü bir şekilde bağlı olsa da, bazı tipik avantajlar (örneğin fırçalama, kumlama, kimyasal çözücüler kullanma gibi geleneksel tekniklere kıyasla) aşağıdakilerdir:

Temizlik sonuçları genellikle yüksek kalite düzeyindedir.

Yukarıda belirtilen seçici kaldırma, alt tabaka malzemesinin bir kısmını istemeden çıkarma riskini büyük ölçüde azaltır. Ek maddelerle kontaminasyon ve aşınma ile yüzey hasarı yoktur. Bu nedenlerle, lazerler oldukça hassas yüzeylerin bile temizlenmesine izin verir.

Dumanların hava ile ekstraksiyonu yoluyla, abled malzemeyi güvenli bir şekilde toplamak için geleneksel temizlik yöntemlerinden daha kolay olabilir. Diğer temizlik işlemlerinde, çıkarılan malzeme genellikle araçları kirletir ve iş parçasındaki diğer yerlere bırakılabilir.

Temizlik yüksek oranda hedeflenebilir, yani başkalarını etkilemerken iş parçalarının belirli kısımlarına güvenilir bir şekilde uygulanabilir. Ayrıca, temizlik, diğer yollarla erişilmesi zor olan iş parçalarındaki yerlere bile uygulanabilir.

İnce kum, kimyasal çözücüler veya fırçalar gibi sarf malzemeleri gerekmez ve kullanılmış aletlerin yıpranması gerekmez.

Lazer temizleme yöntemleri genellikle daha karmaşık otomatik imalat işlemlerine iyi entegre edilebilir.

Genellikle lazer temizleme işlemlerinin diğer temizlik yöntemlerine kıyasla daha çevre dostu olduğu vurgulanır. Bu önemli ölçüde somut koşullara bağlıdır, ancak sarf malzemelerinin kullanımından kaçınma gibi çeşitli faktörler, ör. Toksik çözücüler ve daha sınırlı atık üretimi ve yoğun gürültünün önlenmesi gerçekten çok yardımcı olabilir.

Öte yandan, tipik sınırlamalar da vardır:

Lazer ışığının substratla karşılaştırıldığında kir ile daha güçlü emilimi her zaman verilmez. Bu genellikle metallerle iyi çalışırken, örneğin polimer parçalarının lazerlerle temizlenmesi genellikle daha zordur.

Gerekli lazer temizleme ekipmanı nispeten pahalıdır. Bununla birlikte, bu dezavantaj daha düşük çalışma maliyeti ile dengelenebilir.

Pahalı bakım veya onarım gerektiğinde bir lazer temizleme makinesinin çalışma maliyeti yüksek olabilir!

Lazerler, diğer temizlik araçlarına kıyasla daha az sağlam ve uzun ömürlü olma eğilimindedir. Servis aralıkları nispeten uzun olsa da, zaman zaman gerekli bakım veya onarımlar pahalı olabilir.

Sıklıkla gerekli yüksek lazer gücü, ek önlemlerle ele alınması gereken lazer güvenliğinin zorluklarına yol açar. Örneğin, personelin lazer koruma gözlükleri giymesi gerekebilir, bu da maalesef her zaman çok rahat olmasa da ince ayrıntıları görmeyi zorlaştırabilir.

Ayrıca, bazı enerji tüketimi vardır - genellikle mekanik temizleme yöntemlerinden daha yüksektir, ancak genellikle gerçekten sorunlu bir seviyede olmasa da.