2022'de Metal Lazer Kaynak Makinesi

Ürün Açıklaması

Bumetal lazer kaynak makinesiGeleneksel donanım, yeni enerji ve diğer endüstrilerin profesyonel uygulaması için bir lazer kaynak ekipmanıdır. Yüksek en yüksek güç, iyi ışın kalitesi, ince spot ve esnek kurulum avantajlarına sahiptir. Lazer ışını farklı nokta şekilleri gerçekleştirebilir, düzensiz noktaları aynı anda işleyebilir, hibrit kaynak gibi çeşitli yüksek talepli kaynak etkilerini karşılayabilir ve hassas ve verimli kaynak gerçekleştirebilir.

Uygulanabilir malzemeler

Alüminyum, demir, paslanmaz çelik, bakır ve aynı malzeme ve karışık malzemelerin diğer metal levhaların kaynağı.

Condensatore con conchiglia e tubimetal lazer kaynak makinesiÇalışırken ısı üretecektir, bu nedenle soğutma ve ısı dağılımı için bir lazer soğutucusu yapılandırmak gerekir. Lazer soğutucunun stabilitesi, normal çalışmasını etkiler.Lazer Kaynak Makinesi. Şu anda, piyasadaki el lazer kaynak makinelerinin soğutulması için ana chiller markası S & A. Yenilikçi soğutma teknolojisi ve istikrarlı kalite avantajları olan S & A Marka CW Serisi Lazer Chiller, Lazer Endüstrisi Üretim Ekipmanları üreticileri tarafından derinden sevilen katliam modüler üretimin standart bir ürününe kademeli olarak geliştirmiştir.

Lazer Kaynak Tekniklerinin Avantajları ve Dezavantajları

Lazer kaynak teknolojisi, geleneksel kaynak teknolojileri türleri üzerinde birden fazla faydaya sahiptir. İşte lazer kaynak makineleri kullanarak aldığınız avantajlardan birkaçı.

Lazer kaynağının entegrasyonu, otomasyon ve bilgisayar destekli sistemler ile daha kolaydır. Bu, yalnızca tüm süreç boyunca daha fazla kontrol sahibi değil, aynı zamanda işlem daha doğru ve verimli hale gelir.

Kaynak işlemi sırasında araçlar etkilenmez.

Lazer ışınının odağı çok doğru. Böylece, son kaynak, uzun zamandır gelmek için yüksek kalitede ve dayanıklıdır.

Kaynak işleminin hızı, geleneksel kaynak tekniklerinden çok daha yüksektir. Bu, metal lazer kaynak makinesini parti yapımlarına uygun hale getirir.

Lazer kaynağı, tıbbi endüstrisi ürünlerinin imalatında olduğu gibi yüksek düzeyde doğruluk gerektiren ürünlere uygulanabilir.

Giriş enerjisi, diğer kaynak tekniklerinde kullanılandan daha düşüktür.

Kaynaktan sonra ürünün ikincil bitirme işlemi gerekli değildir. Böylece, kaynak süresini ve insan gücünü kurtarır.

Temassız yöntem. Bu, temas eden parçaların olmadığı ve böylece nihai ürünün kalitesi ve makinelerin ömrü daha iyi olduğu anlamına gelir.