Satılık Düşük Fiyat Lazer Kaynak Makinesi

Lazer Kaynak MakineleriVe lazer kaynak teknolojisi, en son lazer nesil teknolojilerinin gelişiyle çok popüler hale geliyor. Kısacası,Lazer kaynakbir lazer ışını kullanarak metalik gövdeleri veya termoplastiklerin birleştirilmesi sürecidir.

Bununla birlikte, diğer geleneksel kaynak işlemlerinin aksine, lazer kaynağı işi çok daha az zaman içinde tamamlayabilir.

Fiber lazer kaynak makinesinin lazerinin iyi kaynak kalitesini sağlamak için kilit bir faktör olduğu görülebilir.

Fiber lazerlere ek olarak, aşağıdaki gibi lazer kaynağının kalitesini etkileyen diğer birçok faktör vardır, örneğin: Koruyucu gaz tipi, gaz akış hızı, hareket kontrol modu ve doğruluk vb.

Bunların arasında, lazer gücü, kaynak hızı, defocus vb. Gibi lazerin kaynak kalitesini etkileyen birçok faktör vardır, ancak birçok durumda kiriş modunun faktörünü görmezden gelin.

Kaynak malzemeleri türlerinin daha fazla olması gerektiği için, müşteriler kaynak kalitesi için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimleri vardır. Lazer kaynak teknolojisi, bir ısı kaynağı olarak yüksek enerjili bir yoğunluklu lazer ışını kullanan verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir. ŞimdiFiber Lazer Kaynak Makinesiçeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Satılık lazer kaynak makinesinin özellikleri:

1. Enerji yoğunluğu yüksektir, ısı girişi düşüktür, termal deformasyon miktarı küçüktür ve eritme bölgesi ve ısı etkilenen bölge dar ve derindir.

2. ince kaynak yapısını ve iyi bir ortak performansı kaynaklayabilen yüksek soğutma oranı.

3 Temas kaynağı ile ilgili, lazer kaynağı elektrotlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır, günlük bakım maliyetlerini düşürür ve iş verimliliğini büyük ölçüde artırır.

4. Kaynak dikişi incedir, penetrasyon derinliği büyüktür, konik küçük, hassasiyet yüksek, görünüm düzgün, düz ve güzeldir.

5. Sarf malzemeleri, küçük boyutlu, esnek işleme, düşük işletme ve bakım maliyetleri.

6. Lazer fiber optik yoluyla iletilir ve bir boru hattı veya robot ile birlikte kullanılabilir.

El Lazer Kaynak Makinesinin Avantajları:

Karmaşık eklem geometrisinin kaynağı.

Lazer ışın kaynağında yapılan enerji noktasının tam olarak yerleştirilmesi ile hassas.

Düşük ısı uygulaması, bu, mikro yapısındaki küçük değişiklikler.

Düşük termal bozulma.

Boşluk ücretsiz kaynaklar.

Kaynak sonrası çalışma süresi.

Büyük çalışma mesafesi de mümkündür.

Isı girişi, kaynak metalini sigortalamak için gereken minimumda yakındır, böylece ısı etkilenen bölgeler azaltılır ve iş parçası bozulmaları en aza indirilir.

Kalın bölümlerin kaynaklanması için zaman azalır ve doldurma kablolarına ihtiyaç duyulması ve detaylandırılmış eklem müstahzarları, tek geçişli lazer kaynak prosedürlerini kullanırken elimine edilir.

Elektrot gerekmez.

LBM temassız bir işlemdir, böylece çarpıtma en aza indirilir ve takım aşınmaları ortadan kaldırılır.

Diğer kaynak yoluyla kolayca erişilemeyen alanlarda kaynak LBM tarafından yapılabilir.

Küçük aralıklı bileşenlerin küçük kaynaklarla bir lazer ışını nedeniyle çok kolay bir şekilde birleştirilmesi küçük bir alana odaklanabilir.

Çeşitli kombinasyonlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler çok kolay kaynaklanabilir.

Küçük çaplı kablolardaki ince kaynaklar, ark kaynağındaki durumdan daha fazla yanmak için daha az hassastır.

Elektrik direnci gibi farklı fiziksel özelliklere sahip metaller de LBW tarafından kaynaklanabilir.

Vakum veya X-ışını koruması gerekmez.

Manyetik malzemeleri de kaynaklar.

En Boy Oranları, 10: 1 sırasının derinlikten genişliği oranı, LBM'de ulaşılabilir.

Daha hızlı kaynak hızı.

Akı veya dolgu metalleri gerekmez.

Tek taraflı iki taraflı kaynak.

Daha kısa döngü ve daha yüksek zamanlar.

Lazer kaynağının teknolojik parametreleri:

(1) Güç yoğunluğu. Güç yoğunluğu, lazer işlemedeki en kritik parametrelerden biridir. Yüksek güç yoğunluğuyla, yüzey katmanı, mikrosekond zamanında kaynama noktasına ısıtılabilir ve çok miktarda buharlaşma üretilir. Bu nedenle, yüksek güç yoğunluğu, delme, kesme ve gravür gibi malzeme çıkarma işlemine faydalıdır. Düşük güç yoğunluğu için, yüzey katmanı sıcaklığının kaynama noktasına ulaşmak için birkaç milisaniye alır ve yüzey katmanı buharlaşmadan önce, alt katmanın erime noktasına ulaşır, bu da iyi füzyon kaynağı oluşturması kolaydır. Bu nedenle, lazer kaynağını yaparken, güç yoğunluğu 10 4 ila 10 6 W / cm2 arasında değişmektedir.

(2) Lazer darbe dalga formu. Lazer darbesi dalga formu, özellikle levha kaynağı için lazer kaynağında önemli bir problemdir. Yüksek yoğunluklu lazer ışını malzeme yüzeyine çarptığında, lazer enerjisinin% 60'ını metal yüzeyde yansıtılacak ve kaybolacak ve yansıtma yüzey sıcaklığı ile değişecektir. Bir lazer darbesi sırasında, metalin yansıtıcılığı büyük ölçüde değişir.

(3) Lazer darbe genişliği. Darbe genişliği, darbeli lazer kaynağının önemli parametrelerinden biridir. Sadece malzeme çıkarma ve malzeme erimesinden farklı olan önemli bir parametre değil, aynı zamanda işleme ekipmanının maliyetini ve hacmini belirleyen bir anahtar parametresidir.