Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2021-11-23 Kaynak:Bu site
Tüpler ve profiller her yerde - mekanik mühendisliği ve sistem yapımından mobilya endüstrisine kadar kullanılır. Lazerler yeni tasarım olanakları açtı, bu yüzden daha fazla tasarımcı, lazer kesim tüplerinin ve profillerin faydalarından faydalanıyor, böylece önemli ölçüde artar. Dünyanın dünyası için çok yönlü çözümleri keşfedinlazer boru kesme makinasıVe Igoldencnc lazer tüp makineleri hakkında daha fazla bilgi edinin.
O.D'ye kadar kapasite. 102 mm
700W lazer kaynağı (standart), 1000W ve 2000W lazer kaynağı (isteğe bağlı)
Maks. Çalışma parçasının uzunlukları 1.5m, 2m, 4.5m veya 6m'dir (istek ile daha uzun uzunluklar)
Maks. 6.0mm'ye kadar duvar kalınlığı (1000W lazer kaynağı olan hafif çelik)
Malzeme hizalaması ile otomatik paket yükleme sistemi
Dokunmatik ekran arayüzü ile çok eksenli CNC kontrolleri
Dahili yuvalama ile tüpler ve profiller için SOCO CAD-CAM sistemi
SOCO I2 (Akıllı Arabirim) 3D Operasyon Yazılımı
Yuvarlak, kare, dikdörtgen ve çeşitli profil şekilleri için kesme
Maksimum güvenlik için kapalı iş istasyonu
Otomatik mesafe kontrolü
Lazer rezonatörü soğutma ve duman ekstraksiyon sistemleri
Kesmeden önce malzemenin taranması ve ölçülmesi
Malzemenin ölçüldükten sonra tazminat
Lazer boru kesme makinesinin çalışma prensibi
Makine, fiber lazerler tarafından üretilen lazer ışığında çalışır. Lazer, fiber lazer ışını çok yüksek bir güç yoğunluğuyla kullanılan maddeye odaklayan bir optik yolla üretilir. Daha sonra, lazer ışını metal yüzeyde ışınlanmıştır, böylece metalin erime noktasına veya kaynama noktasına ulaşmasıdır. Bu süre zarfında, yüksek basınçlı gaz, fiber lazer ışınına bağlanır ve erimiş veya buharlaştırılmış malzemeyi darbeler.
VurgulamakFIber Kesme Makinesi
1, eğim kesme
Dönüş açısı ekseninin maksimum açısı ± 160 °; Maksimum çalışma hızı 170m / dak. Konik kesme seçeneği, 45 ° 'ye kadar yüksek kaliteli konik kesikleri sağlar.
Düzensiz tüpleri, profilleri ve kesme iş parçalarının kusursuz bir şekilde eklenmesini kolaylaştırmayı kolaylaştırın.
2, hızlı kesme
Konturun küçük bir rakamla kesilirken borunun taşınması gerekmez, sadece kesme kafası hızlı kesim için sallanır.
Bu, özellikle daha ince malzemelerde, önemli bir verimlilik avantajıdır.
Sıradan tüp kesme vs fiber lazer eğim kesme
Tüp işlemede, birçok boru bağlantı parçası kesmeden sonra kaynak yapılması gerekir, ancak dikey kesme yüzeyinde kaynak yapılması zordur ve kaynağın sağlam olmasını sağlamak için başka bir oluk gereklidir.
3, sıradan tüp kesme vs fiber lazer eğim kesme
Tüp işlemede, birçok boru bağlantı parçası kesmeden sonra kaynak yapılması gerekir, ancak dikey kesme yüzeyinde kaynak yapılması zordur ve kaynağın sağlam olmasını sağlamak için başka bir oluk gereklidir.
Altın lazer eğim kesme teknolojisi, borunun kenarındaki farklı derecelerin açılarını kesebilir. Eklenmesi kolay, süreçleri kurtarmak ve önemli ölçüde zaman ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlamak.
4, Golden Laser, bir bütün tüp demetini sıralamak ve tüp uzunluğunu otomatik olarak ölçmek için tam otomatik bir yükleme sistemi sunar. Akıllı boşaltma sistemi nedeniyle, bitmiş ürünler ve atıklar birbirinden ayrılacaktır. Dahası, rahatsız edici ve atıklar birlikte toplanır.
İşçilik maliyetlerinden tasarruf edin ve verimliliği artırın.
5, Yüzer Destek Sistemi
Kesme yaparken, yüzer destek cihazı, üretim döngüsünü kesmeden boru rotasyonundaki değişikliklere otomatik olarak adapte olur.
Daha kararlı ve yüksek verimlilik.
6, pnömatik ayna
Yüksek hızlı pnömatik ayna, maksimum rotasyon hızı 120R / dak. Sıkma kuvvetinin kendi kendine uyarlanabilir ayarlanması sayesinde, operasyon daha zeki ve basitleştirilmiştir.
Zaman tasarrufu ve artan verimlilik.
7, kaynaklı makine yatağı
Makine yatağının kaynaklı plakasının maksimum kalınlığı 25 mm'dir ve maksimum ağırlık 7 tondur, bu da sabit ve kolay deforme olmaz.
Daha uzun servis, yaşam, daha kararlı, şok edici ve doğru.
8, İsteğe bağlı otomatik cürufun çıkarılması: İç duvarın temiz ve pürüzsüz olması.
Bitmiş ürünlerin kalitesini arttırın.
Uygulama kapsamı
Geleneksel işlem teknikleri üzerindeki avantajlar aşağıdakilerdir:
Yüksek kesme doğruluğuna sahiptir ve kontur doğruluğu ± 0.05 mm'ye ulaşabilir.
Kerf düz. çapaksız. İnce yarık ve daha az malzeme kayıpsız temassız işlemedir ve ısıyla etkilenen bölgenin lazer kesimi, neredeyse hiçbir deformasyon olmadan çok küçüktür.
Mass üretiminin iyi bir esnekliğe sahip olabilecek yüksek kesim verimliliğine sahiptir,
Profesyonel CNC sisteminin ve malzeme programlama yazılımı grubunun kullanılmasıyla ürünü herhangi bir zamanda değiştirebilir veya değiştirebilir.