Plazma borusu kesme makinesi redüktörünün kurulumu ve kullanımı

Bilgisayar Sayısal Kontrolü Kullanma plazma boru kesme makinesi İşleme işlemini otomatikleştirmek, tüm kesme işinizde tutarlılık, hassasiyet ve verimlilik elde etmenin akıllı bir yoludur. Plazma kesiminin, birçok kişi tarafından oksi-yakıt veya yüksek basınçlı su jetleri ile çalışmaktan daha verimli ve hassas bir yöntem olduğu düşünülmektedir.

Plazma yönlendirici CNC nasıl çalışır?

Basitlikte, bir tür gaz (genellikle sıkıştırılmış hava) yüksek sıcaklıkta plazma durumuna iyonlaştırılır. Bu plazma gazı, kesilecek ve elektrik arkı oluşturmak için nozuldan malzemenin yüzeyine üflenir. Plazma gazı çok yüksek sıcaklıktadır ve metali eritir. Bu arada, erimiş metal plazma akışı ile uçurulur ve bir kesim boşluğu bırakır.

Hız azaltıcısı plazma metal kesme makinesi insan uzuvlarının eklemlerine eşdeğerdir. Redüktörün bakımına daha fazla dikkat etmek için, aşağıdakiler kurulum ve kullanımına bir giriş yapmaktadır. CNC plazma kesme makinesi REDUCTER:

1. CNC plazma kesme makinesinin montajı ve hata ayıklanması sırasında, redüktörün kurulurken, şanzıman merkezi ekseninin merkezlenmesine dikkat edilmelidir ve hata kullanılan kuplajın kullanım telafisinden daha büyük olmamalıdır. İyi hizalama, servis ömrünü genişletebilir ve ideal iletim verimliliğini elde edebilir.

2. Şanzıman parçalarını çıkış şaftına takarken, bir çekiçle çarpmasına izin verilmez. Genellikle, montaj fikstürü ve şaft ucundaki dahili diş, şanzıman parçalarını cıvatalarla bastırmak için kullanılır, aksi takdirde, redüktörün iç kısımları hasar görebilir. Çelik sabit kaplin kullanmamak en iyisidir. Bu tür kaplinlerin uygunsuz montajı, gereksiz harici yüklere neden olacak, bu da yataklara erken hasara neden olacak ve hatta çıkış şaftına ciddi hasar verecektir.

3. Redüktör, sabit bir seviyeli temel veya tabana sıkıca takılmalı, yağ tahliyesindeki yağ boşaltılabilmeli ve soğutma havası sirkülasyonu pürüzsüz olmalıdır. Temel güvenilmezdir, çalışma sırasında titreşim ve gürültüye neden olur ve rulmanlara ve dişlilere zarar verir. Şanzıman kuplajında ​​çıkıntılar, dişliler ve dişliler olduğunda, koruyucu cihazlar takmak için düşünülmelidir. Çıkış mili büyük bir radyal yük taşıdığında, güçlendirilmiş tip seçilmelidir.

4. Kurulum cihazı Yönetmeliklere göre, personelin yağ işaretine, havalandırma tapasına ve yağ tahliye fişine kolayca yaklaşabilmesini sağlar. Kurulum uygulandıktan sonra, kurulum konumunun doğruluğu sırayla kontrol edilmeli ve her bir bağlantı elemanının sıkılaştırılmasının güvenilirliği kurulumdan sonra esnek bir şekilde dönebilmelidir. Redüktör yağ havuzu sıçrama yağlamasını benimser. İşlemden önce, kullanıcının havalandırma deliğinin vida fişini çıkarması ve bir havalandırma fişiyle değiştirmesi gerekir. Farklı montaj pozisyonlarına göre ve yağ seviyesi çizgisinin yüksekliğini kontrol etmek için yağ seviyesi tapası vidasını açın, yağ seviyesi tapasından yağ seviyesi tapanın vida tapasının vida deliğinden taşana kadar yağ ekleyin. Test çalışması 2 saatten az olmamalıdır. Operasyon şok, titreşim, gürültü ve yağ sızıntısı olmadan stabil olmalı ve herhangi bir anormallik bulunursa zamanında ortadan kaldırılmalıdır.

Plazma borusu kesme makinesinin çalışması:

Plazma kesme işlemleri, bir malzemeyi eriten ve ayıran bir iyonize gaz jetine dayanır. Gaz, 20.000 ° C'nin üzerinde bir sıcaklığa ısıtılır ve bir elektrot ve iş parçası arasında elektrik ark oluşur. Elektrot, dar, yüksek hızlı, yüksek sıcaklıkta bir plazma akışı oluşturan arkı daraltan su veya hava ile soğutulmuş bir gaz nozuluna yerleştirilir.

Plazma jeti iş parçasına çarptığında, iyon rekombinasyonu nedeniyle yoğun ısıyı aktarır ve gazın normal durumuna dönmesine neden olur. Isı metal malzemeyi eritir ve gaz akışı erimiş malzemeyi kesimden havaya uçurur. Bu işlem sırasında, kesme alanının etrafındaki yüzey serin kalır. Plazma kesiminde kullanılan standart gazlar arasında argon, azot, hidrojen veya argon/hidrojen kombinasyonu bulunur. Sıkıştırılmış havanın entegrasyonu, plazma yöntemini karbon-mangan ve paslanmaz çeliklerin oksi yakıt kesimine daha rekabetçi hale getirir. Oysa, inert gazlar reaktif alaşımların yüksek kaliteli kesimi için etkilidir.

Plazma cihazı yüzey boyunca hareket ettikçe, az minimal cüruf veya hope ile temiz, doğrusal bir kesim üretir. Eritilmiş bölgenin genişliği 1/16 "(1.6mm) 'den az olabilir. İşlem sırasında üretilen sıcaklıklar 16.600 ° C'ye kadar ulaşır. Metali yaklaşık 60 derecelik bir akut açıda delmek en iyi sonuçları üretir. Amper veya yetersiz gaz akışı, bir çift ark oluşumuna neden olabilir ve bu da nozul ömründe önemli bir azalmaya yol açar.