Görüntüleme sayısı:1 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2021-11-08 Kaynak:Bu site
İgoldencncTaşınabilir El Fiber Lazer Kaynak MakinesiÇok lifli eşzamanlı çıkışı gerçekleştirmek için en son nesil elyaf lazeri benimser. TraditionalHard optik çıkış sistemi ile karşılaştırıldığında, işlem özgürlüğünün derecesini artırabilir ve çoklu kirişleri ve çoklu istasyonları olabilir. İşleme, daha kesin kaynak için koşullar sağlar. Basit operasyonun avantajları, güzel kaynak dikişi, hızlı kaynak hızı ve sarf malzemesi yoktur. İnce paslanmaz çelik levha, demir plaka ve galvanizli plaka gibi, geleneksel argonun mükemmel bir şekilde yerini alabilen kaynaklı malzemelerden kaynaklanabilir. Ark kaynağı, elektrikli kaynak ve diğer işlemler.cn ¥ 56,015.52-CN ¥ 241,885.20
1.taşınabilir lazer kaynağıesas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağı için yeni bir kaynak yöntemi türüdür. Spot kaynak, popo kaynağı, örtüşme kaynağı, sızdırmazlık kaynağını vb. Gerçekleştirebilir.Taşınabilir El Fiber Lazer Kaynak MakinesiYüksek en boy oranı, küçük kaynak dikişi genişliği, küçük ısıya etkilenen bölgeye, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi, kaynaktan sonra veya basit bir tedavi, yüksek kaynak dikiş kalitesi, gözeneklilik ve kesin kontrol olabilir, Küçük odak nokta, yüksek konumlandırma doğruluğu, otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
2. Taşınabilir El Fiber Lazer Kaynak Makinesi, çalışırken tarama genişliğine sahiptir ve spot çapı küçüktür. Bu nedenle, kaynak yaparken, hatları bir noktadan diğerine tarar, böylece bir kaynak boncuk oluşturur.
3. Bir kaynak işlemi doğrudan yukarıdan aşağıya doğru çekilebilir. Soğuk kaynak makineleriyle karşılaştırıldığında, elde tutulan lazer kaynağının kaynak hızı nispeten daha hızlı ve daha verimlidir. Tarafından geçen kaynak işlemi daha uygun hale getirir. Uzun düz dikişlerin kütle kaynağı için.
MIG veya TIG ile karşılaştırıldığında, MIG veya TIG ile karşılaştırıldığında, ışık hızını büyük ölçüde hızlandırabilir, öğrenmesi kolay ve çalıştırılabilir ve daha yüksek kalitede tutarlı sonuçlar, deformasyon, ısırma kenarı veya yanmadan daha geniş bir malzeme ve kalınlık aralığında elde edilir. Isı, etkilenen bölgeyi büyük ölçüde azaltır, ancak aynı zamanda üretkenliği artırmak, hurda azaltmak ve parça başına maliyeti azaltmak için geleneksel işlem sonrası öğütme veya parlatma gerektirir.