1500W El Lazer Kaynak Makinesi Fabrika

Taşınabilir fiber lazer kaynak makinesi olarak da adlandırılan lazer el yapımı fiber lazer kaynak makinesi,El Fiber Lazer Kaynakçı, Manuel Fiber Lazer Kaynak Makinesi, yüksek enerjili bir lazer ışını optik bir fibere çiftleştiren yeni tip yüksek güç, üst düzey sürekli bir kaynak aracıdır, uzun mesafeli iletimden sonra bir kolimat edici merceğin içinden paralel ışığa paralel ışığa ve Sonra kaynak için iş parçasına odaklanır.

El Lazer Kaynak MakineleriBağımsız olarak gelişmiş bir yalpalama kaynağı kafası veya ortak bir kaynak kafası ile donatılmış metaller için, kaynak gücü ve kaynak kalitesini ve daha iyi kaynak şekillenebilirliği elde edilmesini büyük ölçüde artırır. Tüm ürünler spot kaynak, düz dikiş kaynağı, örtüşme kaynağı, çevresel kaynak ve herhangi bir parçanın kaynağını gerçekleştirir. Ve ayrıca kaynak teli ekleyebilirsiniz. Geleneksel argon ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, verimlilik% 50'den fazla artmıştır.

Lazer ışın kaynağının avantajları:

Hız ve esneklik

Lazer kaynağı çok hızlı bir tekniktir. Kullanılan lazerin tipine ve gücüne bağlı olarak, ince kesit malzemeleri bir dakikalık metre hızlarında kaynaklanabilir. Bu nedenle lazerler, yüksek verimlilik otomatik ortamlarda çalışmak için son derece uygundur. Daha kalın bölümler için, lazer anahtar deliği kaynak işlemi, diğer tekniklerle birden fazla geçiş gerektirecek tek bir geçişte bir eklemi tamamlayabilmesi için üretkenlik kazançları da yapılabilir. Lazer kaynağı neredeyse her zaman otomatik bir işlem olarak gerçekleştirilir, optik fiber nd: YAG, diyot, fiber ve disk lazerlerinden gelen kirişler, özellikle çok eksenli robotik teslimat sistemleri kullanılarak kolayca manipüle edildiğinde, geometrik olarak esnek bir imalat işlemine neden olur. .

Derin, dar kaynaklar

Lazer kaynağı, kaynakların yüksek en boy oranı ile yapılmasını sağlar (büyük derinliğe kadar büyük derinlik). Bu nedenle lazer kaynağı, lap eklemleriyle kaza kaynağı gibi diğer birçok (iletken sınırlı) kaynak teknikleri için uygun olmayan ortak konfigürasyonlar için uygulanabilir. Bu, daha küçük flanşların direnç spot kaynağı kullanılarak yapılan parçalarla karşılaştırıldığında kullanılmasına izin verir.

Düşük bozulma ve düşük ısı girişi

Lazerler, bir anahtar deliği oluşturabilen, yüksek konsantre bir ısı kaynağı üretir. Sonuç olarak, lazer kaynağı küçük bir hacim bir kaynak metal üretir ve çevreleyen malzemeye sadece sınırlı miktarda ısı iletir ve sonuç olarak örnekler, diğer birçok işlemle kaynaklananlardan daha az çarpıtır. Bu düşük ısı girişinden kaynaklanan bir diğer avantaj, kaynak etkilenen bölgelerin her iki tarafının da dar genişliğidir, bu da kaynaktan bitişik ana malzemede daha az termal hasar ve özellik kaybı ile sonuçlanır.

Aralıklı malzemeler ve kalınlıklar için uygundur

Lazerlerle, birçok farklı malzeme, hem metalik hem de metalik olmayan ve çelikler, paslanmaz çelikler, Al, Ti ve Ni alaşımları, plastik ve tekstil dahil olmak üzere kaynaklanabilir veya birleştirilebilir. Ayrıca, çeliklerin örneğini alarak, kaynaklanabilecek malzemenin kalınlığı, kullanılan lazerin tipine ve gücüne bağlı olarak, milimetrenin yaklaşık 30 mm'ye kadar her şey olabilir.

Vakumdan yapılmış

Elektron ışını anahtar deliği kaynak işlemlerinin çoğunluğunun aksine, lazer kaynağı atmosferik basınçta gerçekleştirilir, ancak gaz koruyucuları genellikle gereklidir, ancak kaynakların oksidasyonunu önler.

Temassız, tek taraflı işlem

Lazer kaynağı, iş parçalarına birleştirilecek herhangi bir kuvvet uygulanmaz ve daha sık, tek taraflı bir işlemdir, yani iş parçalarının bir tarafından eklemi tamamlamaktır. Bununla birlikte, diğer birçok füzyon işlemi ile ortak olarak, karşı taraftan kaynak kök koruyucu gerekebilir.

Sürekli olmayan kaynak

Lazerler, spot veya dikiş kaynaklarını kullanarak, eğer amaç için uygunsa, sürekli kaynaklar kadar kolay yapılabilir.

Çok yönlülük

Kaynak dışında, birkaç ayarlama ile bir lazer kaynağı, kesme, yüzey kaplama, ısıl işlem ve işaretleme dahil, ayrıca hızlı prototipleme gibi daha karmaşık teknikler için başka birçok malzeme işleme uygulaması için kullanılabilir. Ayrıca, ışının (lar) iş parçalarına teslim edilme şekli, aşağıdakileri de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde yaklaşılabilir:

Farklı kaynak istasyonları arasındaki tek bir ışının zaman paylaşımı, bir lazer kaynağının birden fazla işi işleme koymasını sağlar.

Enerji paylaşımı Tek bir kiriş, bir lazer kaynağının bir iş parçası üzerindeki iki farklı alanı (veya karşı taraflardan aynı alandan) işleme koymasını sağlar.

Farklı enerji dağılımları kirişli malzemelerin işlenmesini sağlayan özel şanzıman veya odaklama optiklerini kullanarak ışın şekillendirme veya bölme.

Farklı endüstrilerdeki plastik ürünler için artan gereksinimleriyle, geleneksel süreçlerin mevcut işleme ihtiyaçlarını karşılaması zordur. Yüksek hızlı kaynak gerektiren plastik ürünler, hassas kaynak veya aseptik kaynak, lazer kaynağı daha avantajlıdır.

Piyasa talebindeki değişikliklerle, plastik ürünlerin artık farklı tip ve renklere sahip. Bununla birlikte, lazer kaynağı kaynak işlemi sırasında kaynak için çeşitli pigmentler ekleyerek daha yüksek kaynak sıkılığını elde edebilir.

ÇÖZÜMLER:

1. Termal kaynak. Kıç ve tur eklemleri için, iletim kaynağı, hareketli lazerin altında ve arkasında erimiş metal havuzları korumak için kullanılır. Kiriş deseni ve odak uzaklığı, kaynakın en boy oranını etkiler, ancak genel olarak konuşursak, iletken kaynak, anahtar deliği kaynaktan daha geniş ve sığdır.

2. Keyhole kaynağı. Lazer buharlaşır ve malzemeyi erir. Kaynak önündeki plazma, lazerin daha derine nüfuz etmesini sağlar. Lazerin hızını ve enerjisini tam olarak kontrol ederek, cepli olmayan derin ve dar kaynaklar üretebilirsiniz. İletim kaynağı ile karşılaştırıldığında, lazer anahtar deliği kaynağı daha yüksek bir güç yoğunluğu gerektirir.

3. Lazer spot kaynağı. Bu yöntem iletken kaynak veya lazer anahtar deliği kaynağı teknolojisini kullanır. Malzeme tipine, kalınlığa ve lehim eklemi boyutuna bağlı olarak, tek darbeli, çok nabız veya delikli lazer teknolojisini kullanabilirsiniz.

En iyiLazer Kaynak Makinesi Fabrikası:

Igoldencnc Group, 2002 yılından bu yana CNC oyma makinesi ve kesme makinelerine odaklanan şirketin üretim ve araştırması ve geliştirilmesinden biridir. Shandong eyaleti Jinan'da bulunan 6000 metrekarelik alanları kapsar. Şimdi iki modern şirketimiz ve 100'den fazla kişi, üç satış ekibi, iki ürün araştırma ve geliştirme ekibi, iki satış sonrası servis ekibi var. Avrupa, Amerika, Avustralya, Afrika, Asya vb. İhraç Edilen Ürünler