1000w lazer kaynak makinesi Fiyat

Lazer Kaynak MakinesiBir kaynak oluşturmak için bir lazer ışını kullanarak metallerin veya termoplastikleri bir araya getirmek için kullanılan bir işlemdir. Böyle bir konsantre ısı kaynağı olmak, ince malzemelerde lazer kaynağı, dakikada yüksek kaynak hızlarında gerçekleştirilebilir ve daha kalın malzemelerde kare kenarlı parçalar arasında dar, derin kaynaklar üretebilir.

Farklı ışın modlarıFiber Lazer Kaynak MakineleriLazer kaynak penetrasyonu üzerindeki aşağıdaki etkilere sahiptir:

1. Belirli bir lazer gücünün durumunda, kaynak hızı düştüğü için, tek modlu veya çok modlu lazerler kullanılsa, kaynak penetrasyonu yavaş yavaş artacaktır.

2. Belirli lazer gücünün durumunda, odaklanma miktarı azaldığı için, tek modlu veya çok modlu lazerler kullanılsa, kaynak penetrasyonu yavaş yavaş artacaktır.

3. Güç, odaklanma ve hız değişmeden kaldığında, tek modlu lazerlerin kaynak penetrasyonu, çok modlu lazerlerden daha büyüktür.

Lazer kaynak makinesinin bakım yöntemi nedir?

1. Yüksek sıcaklıkta veya nemli bir ortamda, torç lazeri, boru hattındaki düşük su sıcaklığının veya soğutma suyu dolaşımının lazer konsantre boşluğunun neden olduğu bir \"yoğuşma \" fenomeni olup olmadığını gözlemlemek için her zaman gözlemlenmelidir. \"Yoğuşma \" görünümü, kristalin son yüzünde hasara neden olur, çıkış gücünde bir düşüş veya hatta ışık olmaz. Kullanım sırasında bakım yapılmalıdır. \"Yoğuşma \" olursa, kullanmayı bırakınLazer Kaynak Makinesi. Konsantre boşluğun yüzeyinde nem doğal olarak kurutulduktan sonra, çubuğun temizlenip temizlenmeyeceğini belirlemek için optik yüzeyin durumunu kontrol edin ve her şeyin normal olduğunu kontrol edin. Gücü açmadan önce, yüksek sıcaklık kontrol cihazının alt sınır ayar sıcaklığını uygun şekilde ayarlamaya dikkat edin. Normal çalışmada, soğutma sisteminin titanyum tüpündeki donağı gözlemlemek için dikkat edilmelidir. Donma oluşumu meydana gelirse, soğutma sisteminde yetersiz Freon'dan kaynaklanabilir. Hemen ilgili profesyonellerden sızmaya ve sızıntıları kontrol etmelerini isteyin;

2. Lazer Kaynak Ekipmanları operatörleri, lazer çıkış noktasını kontrol etmek için genellikle siyah kağıt kullanabilir, nokta düzensiz olduğunda veya enerji azaltıldığında, lazer çıkışının ışın kalitesini sağlamak için rezonatör boşluğu zamanla ayarlanmalıdır.

3. Soğutma suyunun saflığı, kaynak torçunun lazer çıkış verimliliğinin ve lazer konsantre boşluk bileşeninin ömrü sağlanması için anahtardır. Dolaşımdaki suyun iletkenliği, iletkenliğinin 30.5 mwcm olduğunu ve iç sirkülasyonun ayda bir kez değiştirilmesi için haftada bir kez kontrol edilmelidir. Deiyonize su, yeni enjekte edilen saf suyun iletkenliği 32mwcm olmalıdır. Soğutma sistemindeki iyon değişim kolonunun renk değişimini her zaman gözlemleyin. Exchange sütunundaki reçinenin rengi koyu kahverengi veya hatta siyah olduğu bulunduğunda, reçineyi hemen değiştirin.

4. Torç lazerinin normal çalışma koşulunda olmasını sağlamak için, iki haftalık sürekli kullanımdan sonra veya bir süre kullanmayı bıraktığından emin olmak için önce, önce YAG çubuğu, dielektrik diyafram ve lens koruması gibi optik yoldaki bileşenleri kontrol edin. Makineye başlamadan önce cam ve her birinin optik bileşenlerin toz kirliliği ve küf gibi anormal fenomenlerden arındırılmış olmasıdır. Yukarıdaki fenomenlerden herhangi biri mevcutsa, optik bileşenlerin güçlü lazer ışınlamasından zarar görmemesi için zamanında tedavi edilmelidirler.

El lazer kaynağının avantajları:

Isı girişi minimum miktarda azaltılabilir, metal lografik değişim ısı etkilenen bölge aralığı küçüktür ve ısı iletkenliğinden kaynaklanan deformasyon da en düşüktür.

32mm kalınlığında tek geçiş kaynağının kaynak işlemi parametreleri, kalın plaka kaynağı için gereken süreyi azaltabilen ve hatta dolgu metalinin kullanımını kaydedebilecek doğrulamayı geçti.

Elektrot kullanmaya gerek yoktur ve elektrot kirliliği veya hasar hakkında endişe yoktur. Ve temas kaynak işlemine ait olmadığı için, makinelerin ve aletlerin aşınması ve deformasyonu en aza indirilebilir.

Lazer ışınının odaklanması kolaydır, hizalanır ve optik aletler tarafından yönlendirilebilir. İş parçasından uygun bir mesafeye yerleştirilebilir ve iş parçasının etrafındaki makineler veya engeller arasında yeniden yönlendirilebilir. Diğer kaynak kuralları, yukarıdaki boşluk kısıtlamaları nedeniyle kullanılamaz.

İş parçası kapalı bir alana yerleştirilebilir (vakumlandırıcı veya iç gaz ortamının kontrolü altında).

Lazer ışını küçük bir alana odaklanabilir ve küçük ve yakından aralıklı parçalar kaynaklanabilir.

Çok çeşitli kaynaklanabilir malzemeler var ve çeşitli farklı malzemeler birbirleriyle birleştirilebilir.

Otomasyonlu yüksek hızlı kaynak yapılması kolaydır ve ayrıca dijital veya bilgisayar tarafından da kontrol edilebilir.

İnce malzemeleri veya küçük çaplı telleri kaynaklar yaparken, ark kaynağı gibi bir reflow sorun olmayacaktır.

Şekil 10, manyetik alandan (ark kaynağı ve elektron ışın kaynağı kolaydır) etkilenmez, kaynakları doğru bir şekilde hizalayabilir.

Farklı fiziksel özelliklere sahip iki metal (farklı dirençler gibi) kaynaklanabilir

Vakum veya radyasyon koruması gerekmez.

Kaynak perforasyon yoluyla yapılırsa, kaynak boncukunun derinlik genişliği oranı 10: 1'e ulaşabilir.

Lazer ışını birden fazla iş istasyonuna iletmek için cihaz değiştirilebilir.

Lazer Kaynak Makinesi Uygulaması

Bu makine, altın, gümüş, titanyum, nikel, teneke, bakır, alüminyum ve diğer metal ve alaşımlı malzemenin kaynağı için uygundur, metal ve farklı metaller arasındaki aynı hassas kaynak yapısını sağlayabilir, havacılık ekipmanlarında, gemi yapımında yaygın olarak kullanılır. Enstrümantasyon, mekanik ve elektrikli ürünler, otomotiv ve diğer endüstriler.